泵在使用中有時(shí)抽不出水，耐酸堿耐腐蝕泵不出液，發(fā)生什么事，影響泵不出液的原因是什么？
一、泵不出水的原因分析:
1.泵的轉(zhuǎn)速很低。
1)人為因素。一些用戶因配電機(jī)損壞而隨意與另一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)果造成流量小、揚(yáng)程低甚至水不足的結(jié)果。
2)動(dòng)力機(jī)的維護(hù)不順利。電機(jī)因繞組燒毀而失磁，修理中繞組圈數(shù)、線徑、接線方法的變化，或者修理中的故障沒有完全排除，泵的轉(zhuǎn)速也會(huì)發(fā)生變化。
3)泵本身的機(jī)械故障。葉輪和泵軸的緊固螺母松動(dòng)或泵軸變形彎曲，葉輪多移，與泵體直接摩擦或軸承損壞，可能降低泵的轉(zhuǎn)速。
耐腐蝕泵。
2.泵的吸引程度太大。
有些水源深，有些水源周圍地形平坦，忽視泵的允許吸引程度，導(dǎo)致吸引水少或不吸引水的結(jié)果。要知道自吸離心泵的吸水口能夠確立的真空度是有限的，真空的吸約為10米柱高，泵不能確立真空。
而且真空度過大，容易使泵內(nèi)的水氣化，不利于泵的工作。因此，各離心泵有大容許吸引程，一般在3~8.5米之間。安裝泵時(shí)，不僅方便簡單。
3、水流進(jìn)出水管中的阻力損失過大。
有些用戶經(jīng)過測量，從蓄水池和塔到水源水面的垂直距離略小于泵的揚(yáng)程，但提水量小或不能提水。其原因往往是管道過長，水管彎道較多，水流在管道中阻力損失過大。其原因往往是管道過長，水管彎道較多，水流在管道中阻力損失過大。一般來說，90度彎頭比120度彎頭阻力大，每90度彎頭的揚(yáng)程損失約為0.5~1米，每20米的管道阻力約為1米。另外，一部分用戶擅自進(jìn)出泵的管徑，對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。
4、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣。
1)泵啟動(dòng)前不充分灌水，灌水的水看起來從排氣孔溢出，但沒有旋轉(zhuǎn)的泵軸交通空氣完全排出，少量空氣留在供水管和泵體中。
2)泵的填充材料因長期使用而磨損或填充材料過散，大量水從填充材料和泵軸套的間隙中噴出，結(jié)果外部空氣從這些間隙進(jìn)入泵的內(nèi)部，影響了提水。
3)進(jìn)水管由于長期潛下，管壁腐蝕開孔，泵工作后水面下降，這些開孔露出水面后，空氣從開孔進(jìn)入民間進(jìn)水管。
4)與泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接泵進(jìn)口的一端較高，不得完全水平。向上翹曲時(shí)，進(jìn)水管內(nèi)留有空氣，降低水管和泵的真空度，影響吸水。
5)進(jìn)水管彎頭出現(xiàn)裂縫，進(jìn)水管和泵的連接處出現(xiàn)微小的間隙，空氣有可能進(jìn)入進(jìn)水管。
5.其他因素的影響。
1)底閥打不開。通常，泵的放置時(shí)間過長，底閥的墊圈粘在一起，沒有墊圈的底閥有生銹的可能性。
2)底閥過濾器堵塞或底閥潛在水中污泥層堵塞過濾器。
3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片長期使用磨損，影響泵的性能。
4)閘閥止回閥發(fā)生故障或堵塞時(shí)，流量減少，水不能抽出。
5)出口管道的泄漏也會(huì)影響進(jìn)水量。
二、泵的常見故障和排除方法？
故障1:軸承過熱。
原因分析和排除方法:
1.滑動(dòng)軸承油環(huán)旋轉(zhuǎn)慢，油少，油位低，油位低。
排除方法:檢查油位，觀察油環(huán)的傳動(dòng)速度，修理或更換油環(huán)。
2.油箱冷卻水供應(yīng)不足。
排除方法:檢查冷卻水管和節(jié)門，清除堵塞物。
3.油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤滑油膜。
排除方法:檢查罐內(nèi)冷卻水管和罐的密封狀況，解決脆弱性，更換新油。
4.潤滑油牌號(hào)不符合原設(shè)計(jì)要求或油污。
排除方法:按說明書要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)狀況，補(bǔ)充油量時(shí)，必須使用同一牌子的潤滑油，定期更換新油。
5.軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)座圈松動(dòng)產(chǎn)生摩擦。
排除方法:修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承。
故障2:填充室發(fā)熱的原因及排除方法。
原因分析和排除方法:
1.填料壓蓋壓得太緊。
排除方法:調(diào)整調(diào)味料壓蓋螺栓，適當(dāng)擰緊。
2.密封冷卻水管節(jié)門未打開或打開不足。
排除方法:打開冷卻水管節(jié)門，控制填充室的水滴，應(yīng)該每分鐘30~60滴。
3.更換填充劑不當(dāng)，使水封變位，堵塞排水孔。
排除方法:停止重新調(diào)整水密封圈的位置，使進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)冷卻水注入孔。
4.泵未出水，無冷卻水潤滑。
排除方法:停止，按運(yùn)行要求重新啟動(dòng)。
故障3:泵啟動(dòng)后出水量少。
原因分析和排除方法:
1.吸水管道不嚴(yán)密進(jìn)氣，出水呈乳白色氣泡。
排除方法:檢查吸水管道，堵塞漏洞。
2.泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。
排除方法:改變馬達(dá)的電源接線，更換三條線中的任意兩條后啟動(dòng)。
3.閥門開度不夠。
排除方法:檢查閥的開關(guān)位置，查明原因后打開閥。
4.泵的轉(zhuǎn)速不夠。
排除方法:檢查電源電壓是否過低的調(diào)速泵提高轉(zhuǎn)速，提高出水揚(yáng)程。
5.泵揚(yáng)程不足。
排除方法:應(yīng)更換揚(yáng)程高的泵。
6.流量計(jì)故障。
排除方法:重新標(biāo)定流量、修理、更換。
7.吸水管道或葉輪流道有異物堵塞。
排除方法:判斷排除其他可能原因后，可停止拆卸檢查。
故障4:泵振動(dòng)，噪音大。
原因分析和排除方法:
1.電機(jī)、泵地腳固定螺栓松動(dòng)。
排除方法:重新調(diào)整和擰緊松動(dòng)螺栓。
2.泵、馬達(dá)不同的心。
排除方法:重新調(diào)整泵、馬達(dá)的同心度。
3.泵的嚴(yán)重氣蝕現(xiàn)象。
排除方法:減少排水量，提高吸水池和吸水井的水位，減少真空高度，更換真空高度的泵。
4.軸承損壞。
排除方法:更換新軸承。
5.泵軸彎曲或磨損。
排除方法:修復(fù)泵軸或更換新軸承。
6.泵葉輪或馬達(dá)轉(zhuǎn)子不平衡。
排除方法:拆除檢查，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)作不平衡試驗(yàn)，該工作只能在排除其他原因時(shí)進(jìn)行。
7.泵內(nèi)進(jìn)入垃圾。
排除方法:打開泵蓋檢查，明確堵塞物。
8、聯(lián)軸器內(nèi)柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞。
排除方法:檢查聯(lián)軸器內(nèi)的柱子，必要時(shí)修理或更換。
9.流量過大或過小，遠(yuǎn)離泵允許的情況點(diǎn)。
排除方法:調(diào)整控制出水量，更新改造設(shè)備，滿足實(shí)際情況的需要。
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